Din931

Introduce:

Tornillos hexagonales con vástago según DIN 931 (ISO 4014), también llamados tornillos hexagonales semirroscados o tornillos hexagonales con rosca parcial, según la longitud del hilo. Los tornillos hexagonales DIN 931 suelen utilizarse junto con tuercas hexagonales. Las dos partes se conectan mediante una unión roscada, que es una conexión desmontable. El rendimiento de auto-bloqueo de los tornillos hexagonales de rosca fina es mejor, y se utilizan principalmente en piezas sometidas a mayores impactos, vibraciones o cargas alternas; también pueden emplearse en mecanismos de ajuste fino.

Material: Acero al Carbono
Tipo: Cabeza hexagonal, Rosca parcial
Tamaño de hilo: M6 ~ M56
Acabado Superficial: Liso, Negro, Galvanizado, Galvanizado Amarillo, Galvanizado en Caliente
Clase: 8.8, 10.9, 12.9



Detalles:
El tornillo hexagonal DIN 931 es un tornillo semirroscado con diámetros de rosca M6-M56, grados de producto A y B. Clase A: d≤24 mm y l≤10d o l≤150 mm (según el valor menor). Grado B: d>24 mm o l>10d o l>150 mm (según el valor menor). Diferentes grados de producto tienen distintos valores para la distancia entre caras opuestas s, diagonal e, espesor k y tolerancia de longitud.

La especificación general del diámetro del hilo es M6-M56, y la clase de rendimiento general del acero al carbono es principalmente 8.8 y 10.9. Cuando d≤39mm, consultar ISO898-1.

Tratamiento superficial y tolerancia de rosca: los tornillos hexagonales DIN933 generalmente son métricos (gruesos) y de paso fino, con milímetros (mm) como unidad de medición.

La tolerancia de rosca gruesa DIN931 es: 6g, el recubrimiento principalmente es negro cocido, galvanizado (zinc azul y blanco, zinc de color amarillo), recubrimiento en polvo de zinc no electrolítico (GEO). La coincidencia de tolerancia antes del recubrimiento es principalmente 6g/6H, y la coincidencia de la zona de tolerancia después del galvanizado puede cambiarse a 6h/6G. Sin embargo, después del recubrimiento, se ve afectado por el espesor del recubrimiento superficial. Cuando se inspecciona la rosca mediante la tolerancia correspondiente, también puede haber situaciones en las que no se pueda hacer coincidir, y solo se pueden probar tuercas con especificaciones coincidentes.




En cuanto a la prueba de rendimiento mecánico:
la prueba de aspecto general y la prueba de paso y límite son pruebas comunes y necesarias, y los siguientes ítems de prueba se realizan según la situación real
Prueba de tracción: Cuando las especificaciones y longitud específicas cumplen las condiciones, acero al carbono de alta resistencia (8.8, 10.9, 12.9) Acero al carbono: grado 8.8 no inferior a 800MPa/830MPa (mayor que m16); grado 10.9 no inferior a 1000MPa; grado 12.9 no inferior a 1200MPa.
Prueba de impacto: Los productos de acero al carbono pueden someterse a prueba de impacto cuando las especificaciones cumplen ciertas condiciones.
Prueba de dureza: Los productos de acero al carbono pueden probarse para dureza superficial y dureza del núcleo.
Prueba de torsión: Para productos de tamaño pequeño, no se puede realizar la prueba de tracción, pero sí la prueba de torsión.
Carga de cuña: los productos de acero al carbono de alta resistencia pueden someterse a pruebas de carga selectiva en cuña.



Aplicación