Din931

Введение:

Болты с шестигранной головкой DIN 931 (ISO4014) с цилиндрической частью, также называемые шестигранными болтами с частичной резьбой или шестигранными болтами с половинной резьбой, в зависимости от длины резьбы. Шестигранные болты DIN 931 часто используются вместе с шестигранными гайками. Две детали соединяются вместе с помощью резьбового соединения, которое является разъемным соединением. Самотормозящие свойства шестигранных болтов с мелкой резьбой лучше, и они в основном используются для деталей, подверженных более сильным ударам, вибрации или переменной нагрузке, могут также использоваться для механизмов точной регулировки.

Материал: Углеродистую сталь
Тип: Шестигранная головка, Частичная резьба
Размер нити: M6 ~ M56
Поверхностная отделка: Невидимый, Черный, Цинковое покрытие, Желтое покрытие, Горячее цинкование
Класс: 8.8, 10.9, 12.9



Подробности:
Болт шестигранный DIN 931 — это полунарезанные шестигранные болты с диаметрами резьбы M6-M56, классами прочности A и B. Класс A: d≤24 мм и l≤10d или l≤150 мм (в зависимости от меньшего значения). Класс B: d>24 мм или l>10d или l>150 мм (в зависимости от меньшего значения). Разные классы прочности имеют разные значения соответствующих параметров: размер под ключ s, диагональ e, толщина k и допуск по длине.

Обычный диапазон диаметров резьбы — M6-M56, стандартный класс прочности углеродистой стали — в основном 8.8 и 10.9. При d≤39 мм следует руководствоваться стандартом ISO 898-1.

Поверхностная обработка и допуск резьбы: шестигранные болты DIN 933 обычно бывают метрическими (с крупной резьбой) и мелкими, измеряются в миллиметрах (мм).

Допуск резьбы DIN931 с крупным шагом: 6g, покрытие в основном черное оксидное, гальваническое покрытие (цинк сине-белый, цинк желтый), безэлектролитное цинковое покрытие порошковое (GEO). Сопряжение допусков до покрытия в основном 6g/6H, после оцинковки сопряжение допусков может быть изменено на 6h/6G. Однако после покрытия толщина поверхностного покрытия может влиять на резьбу, при проверке резьбы соответствующим допуском могут возникнуть ситуации, когда сопряжение невозможно, и проверка может быть выполнена только с гайками соответствующих спецификаций.




Что касается испытаний механических свойств:
визуальный контроль и испытания на проходной и непроходной калибр являются обычными и необходимыми испытаниями, следующие пункты испытаний проводятся в зависимости от фактических условий
Испытание на растяжение: При соблюдении соответствующих условий по конкретным техническим характеристикам и длине, высокопрочная углеродистая сталь (8.8, 10.9, 12.9): углеродистая сталь 8.8 класса не менее 800 МПа/830 МПа (более М16); 10.9 класса не менее 1000 МПа; 12.9 класса не менее 1200 МПа.
Испытание на удар: Углеродистые стальные изделия могут подвергаться испытанию на удар при соблюдении определённых условий по техническим характеристикам.
Испытание на твёрдость: Углеродистые стальные изделия могут испытываться на поверхностную и внутреннюю твёрдость.
Испытание на кручение: Для изделий малого размера невозможно провести испытание на растяжение, но можно провести испытание на кручение.
Испытание на клиновое растяжение: изделия из высокопрочной углеродистой стали могут испытываться на клиновое растяжение.



Применение