Din 933

Einführung:
DIN 933 (ISO4017) Sechskantbolzen lassen sich in Vollgewinde-Sechskantbolzen unterteilen. DIN 933 Sechskantbolzen werden häufig zusammen mit Sechskantmuttern verwendet. Die beiden Teile werden durch eine Schraubverbindung zu einer Einheit verbunden, welche eine lösbare Verbindung darstellt. Die Selbstsicherwirkung von Feingewinde-Sechskantbolzen ist besser. Sie kommen vorwiegend bei Bauteilen zum Einsatz, die stärkeren Stößen, Vibrationen oder wechselnden Belastungen ausgesetzt sind, können aber auch in Feinverstelleinrichtungen verwendet werden.

Material: Kohlenstoffstahl
Typ: Sechskantkopf, Vollgewinde
Fadenmaß: M6 ~ M56
Oberflächenfinish: Natürlich, Schwarz, Verzinkt, Gelb verzinkt, Feuerverzinkt
Klasse: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Details:
Die DIN933-Norm gilt für sechskantige Schrauben mit Vollgewinde und Gewindedurchmessern von M6 bis M56, Produktklassen A und B. Klasse A: d ≤ 24 mm und l ≤ 10d oder l ≤ 150 mm (je nachdem, welcher Wert kleiner ist). Klasse B: d > 24 mm oder l > 10d oder l > 150 mm (je nachdem, welcher Wert kleiner ist). Verschiedene Produktklassen weisen unterschiedliche Werte für die entsprechenden Abmessungen s (Schlüsselweite), e (Diagonale), k (Dicke) und Längentoleranz auf.

Die übliche Gewindegrößen-Spezifikation ist M6 bis M56, und die übliche Festigkeitsklasse aus Kohlenstoffstahl ist hauptsächlich 8.8 und 10.9. Bei d ≤ 39 mm ist die Norm ISO898-1 anzuwenden.

Oberflächenbehandlung und Gewichtetoleranz: DIN933-Sechskantbolzen sind in der Regel metrisch (grobes) und feines Gewinde, mit Millimeter als Maßeinheit. Die Toleranz für DIN933-Grobgewinde beträgt: 6g. Die Beschichtung erfolgt hauptsächlich durch Schwarzvergütung, Verzinkung (blau-weißes Zink, gelb gefärbtes Zink), nichtelektrolytische Zinkpulverbeschichtung (GEO). Das Toleranzengpass vor der Beschichtung ist hauptsächlich 6g/6H, das Toleranzzonen-Pass nach der Verzinkung kann auf 6h/6G geändert werden. Allerdings wird die Gewindepassung nach der Beschichtung durch die Dicke der Oberflächenbeschichtung beeinflusst. Bei der Prüfung des Gewindes mit der entsprechenden Toleranz kann es ebenfalls zu Unverträglichkeiten kommen, und lediglich Muttern mit passenden Spezifikationen können getestet werden.



Zu den Prüfungen der mechanischen Eigenschaften:
allgemeine Aussehenprüfung und Pass-/Grenzprüfung sind übliche und notwendige Prüfungen; weitere Prüfungen werden je nach tatsächlicher Situation durchgeführt
Zugversuch: Wenn die spezifischen Spezifikationen und Längen die Bedingungen erfüllen, können hochfeste Kohlenstoffstahlschrauben (8.8, 10.9, 12.9) und Edelstahlschrauben (Festigkeit 70, 80) relevanten Zugversuchen unterzogen werden.
Kohlenstoffstahl: stufe 8.8 nicht weniger als 800MPa/830MPa (größer als M16); Stufe 10.9 nicht weniger als 1000MPa; Stufe 12.9 nicht weniger als 1200MPa.
Schlagversuch: Kohlenstoffstahlprodukte können einem Schlagversuch unterzogen werden, wenn die Spezifikationen bestimmte Bedingungen erfüllen.
Härteprüfung: Kohlenstoffstahlprodukte können auf Oberflächenhärte und Kernhärte geprüft werden.
Drehmomentprüfung: Bei kleineren Produkten kann kein Zugversuch durchgeführt werden, jedoch kann eine Drehmomentprüfung erfolgen.
Keilbelastung: hochfeste Kohlenstoffstahlprodukte können auf selektive Keilbelastung geprüft werden.

Anwendung