Din 933

Введение:
Шестигранные болты DIN 933 (ISO4017) делятся на болты с полной резьбой. Шестигранные болты DIN 933 часто используются вместе с шестигранными гайками. Две детали соединяются в единое целое с помощью резьбового соединения, которое является разъемным. Самотормозящие свойства шестигранных болтов с мелкой резьбой лучше, они в основном используются для деталей, подверженных сильным ударам, вибрации или переменной нагрузке, а также могут применяться в механизмах точной регулировки.

Материал: Углеродистая сталь
Тип: Шестигранная головка, Полная резьба
Размер нити: M6 ~ M56
Поверхностная отделка: Невидимый, Черный, Цинковое покрытие, Желтое покрытие, Горячее цинкование
Класс: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Подробности:
Стандарт DIN933 применим к шестигранным болтам с полной резьбой с диаметрами резьбы M6-M56, классы продукции A и B. Класс A: d≤24 мм и l≤10d или l≤150 мм (в соответствии с меньшим значением). Класс B: d>24 мм или l>10d или l>150 мм (в соответствии с меньшим значением). Разные классы продукции имеют разные значения соответствующих параметров: размер под ключ s, диагональ e, толщина k и допуск по длине.

Обычный диапазон диаметров резьбы — M6-M56, стандартный класс прочности углеродистой стали — в основном 8.8 и 10.9. При d≤39 мм следует руководствоваться стандартом ISO 898-1.

Поверхностная обработка и допуск резьбы: шестигранные болты DIN933 обычно бывают метрическими (крупными) и мелкими, с миллиметрами в качестве единицы измерения. Допуск крупной резьбы DIN933: 6g, покрытие в основном вареное черное, гальваническое покрытие (цинк синий и белый, цинк желтый), безэлектролитное цинковое покрытие (GEO). Сопряжение допусков до покрытия в основном 6g/6H, после цинкования сопряжение зон допусков может быть изменено на 6h/6G. Однако после покрытия это влияет на толщину поверхностного покрытия. При проверке резьбы соответствующим допуском также может возникнуть ситуация, когда сопряжение невозможно, и проверить можно только гайки соответствующих спецификаций.



Что касается испытаний механических свойств:
визуальный контроль и испытания на проходной и непроходной калибр являются обычными и необходимыми испытаниями, следующие пункты испытаний проводятся в зависимости от фактических условий
Испытание на растяжение: При соблюдении конкретных условий и длины высокопрочные болты из углеродистой стали (8.8, 10.9, 12.9) и болты из нержавеющей стали (прочность 70, 80) могут подвергаться соответствующему испытанию на растяжение.
Углеродистая сталь: класс 8.8 не менее 800 МПа/830 МПа (более М16); класс 10.9 не менее 1000 МПа; класс 12.9 не менее 1200 МПа.
Испытание на удар: Углеродистые стальные изделия могут подвергаться испытанию на удар при соблюдении определённых условий по техническим характеристикам.
Испытание на твёрдость: Углеродистые стальные изделия могут испытываться на поверхностную и внутреннюю твёрдость.
Испытание на кручение: Для изделий малого размера невозможно провести испытание на растяжение, но можно провести испытание на кручение.
Испытание на клиновое растяжение: изделия из высокопрочной углеродистой стали могут испытываться на клиновое растяжение.

Применение